洗砂帶式壓濾機(jī)是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑，而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣。

1.洗砂帶式壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

2. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

3.將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，后，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

5.濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

洗砂帶式壓濾機(jī)概述：污泥的深度脫水是指通過(guò)對(duì)含水率較高的污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)處理后，再高壓壓榨脫水至含水率60%以下，不僅在數(shù)量.上減少50%以上，更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為廣泛。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、無(wú)害化處置和資源化利用。即使進(jìn)行填埋,也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。洗沙場(chǎng)污泥脫水機(jī)價(jià)格實(shí)惠

       污泥深度脫水技術(shù)在國(guó)外起源較早，隨著污泥處理處置領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步和業(yè)內(nèi)人士認(rèn)識(shí)的提高，近幾年在國(guó)內(nèi)逐步得到重視并有-定范圍的應(yīng)用?？梢哉f(shuō)，污泥深度脫水是污泥處理處置的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。污泥的調(diào)質(zhì)處理是污泥深度脫水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和核心技術(shù)。

洗砂帶式壓濾機(jī)開始工作：

（1）啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。    

（2）調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。    

（3）用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置，檢視氣缸是否會(huì)正常作動(dòng)。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。    

（4）啟動(dòng)濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。

（5）接著啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。    

（6）啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。