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現(xiàn)有的洗沙帶式壓濾機工作原理將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團，同時分離出自由水，污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥，再輸送到兩條濾帶之間，經(jīng)過預壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅輸出。
1.高壓自動噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時的透水效果。
2.機器框架用碳鋼型材制作，各對稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進行了一次安裝同時加工。焊接后整個機架不會產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運行壓力。
3.具有自動急停和報警保護功能，設(shè)備的安全性得到加強。
4.驅(qū)動機構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運行速度，從而使脫水效果達到，并提高生產(chǎn)率
于一些行業(yè)的機械設(shè)備操作手來說，就需要特別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用洗沙帶式壓濾機工作原理及注意事項。
1.在使用全自動壓濾機的時候，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。
2.調(diào)試正常的全自動壓濾機才能開始進料工作，每班工作前要對整機作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況，濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次的清洗，液壓站工作壓力應該小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，如果壓力過小會引起較大滲漏，過大則會損壞機件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
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