一,污泥帶式壓濾機(jī)工作原理控制系統(tǒng):
采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式,方便了工作的操作,便于實(shí)施無(wú)人操作。
二,污泥帶式壓濾機(jī)工作原理膠帶裙邊及擋板:
采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶,膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成,這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好,可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向,可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽,溝槽中間鉆有真空排液孔,鉆空部位為純橡膠無(wú)布層,可防止液體通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層,大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。
污泥帶式壓濾機(jī)工作原理在常常作業(yè)之后,機(jī)身以及內(nèi)部就會(huì)呈現(xiàn)一些使用時(shí)不需要的廢料和廢渣。這時(shí)分就需要我們來(lái)清洗污泥帶式壓濾機(jī)了,污泥帶式壓濾機(jī)在作業(yè)中,濾布與濾液長(zhǎng)時(shí)間觸摸,再加上外部壓力過(guò)高,所以導(dǎo)致越來(lái)越多的固體顆粒依附在濾布上。假如對(duì)污泥帶式壓濾機(jī)不及時(shí)清洗,則會(huì)導(dǎo)致污泥帶式壓濾機(jī)在往后的使用中呈現(xiàn)問(wèn)題,影響污泥帶式壓濾機(jī)的壽命,并且嚴(yán)重者還會(huì)導(dǎo)致污泥帶式壓濾機(jī)呈現(xiàn)阻塞,然后可能會(huì)燒毀污泥帶式壓濾機(jī)。所以整理污泥帶式壓濾機(jī)的作業(yè)非常重要。污泥帶式壓濾機(jī)和其他設(shè)備相同,清洗進(jìn)程并沒(méi)有多雜亂,今日就請(qǐng)我們跟小編一同學(xué)習(xí)一下,怎么整理污泥帶式壓濾機(jī)吧。
首先我們要注意的是,在清洗之前,我們需要了解濾布過(guò)濾液的性質(zhì),然后挑選想對(duì)應(yīng)的清洗辦法。
一般工藝流程中,混合反應(yīng)池加絮凝劑-斜管沉淀池-污泥濃縮池-鋼渣處理泥漿脫水,那么使用鋼渣處理泥漿脫水中的脫水過(guò)程需要使用到絮凝劑嗎?優(yōu)之凈為您解答,一般來(lái)說(shuō)我們都是需要確定貴公司所要處理的污水水質(zhì),有些有些物化處理的污泥是不需要加絮凝劑的,生化污泥一般都加,這是由鋼渣處理泥漿脫水壓濾什么物料所決定的。
詳細(xì)點(diǎn)解釋就是若在化工行業(yè)不需要加任何物料,尤其不能加絮凝劑,否則壓濾效果不好;而在其他的污水處理中:通常都是要加些藥劑,一般是絮凝劑。這種絮凝劑就是為了更好將污水中的雜質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài),聚集起來(lái)更好的進(jìn)行過(guò)濾,壓濾的效果也會(huì)得到很大的提高,因此加不加絮凝劑這要看具體的情況了
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來(lái)說(shuō),就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用污泥帶式壓濾機(jī)工作原理及注意事項(xiàng)。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤(rùn)滑油是否充足;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,但不能低于過(guò)濾壓力允許值,如果壓力過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,過(guò)大則會(huì)損壞機(jī)件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
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