【污泥干化機】設(shè)備理念:
80℃以下低溫干過程,充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒<70℃;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)干化過程,90%的熱量被排除,直接能源消耗較大同時給環(huán)境帶來二次污染。污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);干料為顆粒狀,無粉塵危險;出料溫度低<50℃,無需冷卻,直接儲存。
【污泥干化工藝】:污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等?;の勰嗵幚砉こ烫攸c:無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理,重金屬污泥處理工程特點:可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥,減重可達90%。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時,在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
山東科力達對干化設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù):
l 采用三效除濕技術(shù),可控空氣濕度更低(可達10%以下),干燥效率更快,同時可節(jié)約大量的風(fēng)機能耗;
l 獨立的分層布風(fēng)系統(tǒng),滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;
l 模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計,負荷調(diào)節(jié)能力強,安裝簡單,方便安裝;
l 80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化;
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